Предложение по распилу ДСП в СПб

Стремление не только к комфорту, но и к оригинальности предъявляет новые требования к производителям мебели. Все большую популярность приобретает производство мебельной продукции, созданной по уникальным проектам, для конкретного помещения. Для создания такой мебели в основном используют современные древесно-стружечные материалы. Они привлекают заказчиков не только ценой, но и своим внешним видом. Современные технологии позволяют производителям создавать древесно-стружечные плиты разной толщины, структуры, плотности, отделанные шпоном, или ламинированные, а распил ДСП на современном оборудовании поможет воплотить в жизнь любой полет фантазии дизайнера.

Предлагаем распил ДСП в СПб

Для чего обращаться к профессионалам, если можно распилить самостоятельно?

Если возникает такой вопрос надо взвесить все «за» и «против» обоих вариантов и найти приемлемый, но в любом случае надо помнить, что обратившись к профессионалам можно рассчитывать получить:

  • безусловно, более высокое качество распила, без сколов и зазубрин;
  • высокую точность выпиленных деталей и соответствие их заданным размерам;
  • возможность улучшить внешний вид, заказав после распила, обработку кромки поверхности на месте среза;
  • заказать сверление отверстий для установки фурнитуры в готовых деталях;
  • получить готовые детали точно в срок, в упакованном виде, с доставкой по СПб и области;
  • как бонус – избавление от необходимости убирать опилки и древесно-стружечную пыль после распила.

Более подробно о профессиональном подходе к делу

В СПб работает достаточно много компаний по производству мебели, которые предлагают в качестве сопутствующей услуги, как частным лицам, так и предприятиям, изготовление деталей, по размерам и рисункам заказчиков. И так как конкуренция достаточно высокая, то производителям необходимо постоянно усовершенствовать оборудование, или закупать новое, что бы достойно конкурировать в условиях рынка. Соответственно, отдавая раскрой деталей в руки профессионалов можно быть уверенным, что все будет выполнено по современным технологиям и на профессиональном оборудовании.

На первом этапе, когда заказчик уже имеет чертеж мебели, и размеры необходимо перенести на материал изготовления, на производстве используют специальные компьютерные программы, позволяющие создать:

  • эскиз каждой детали;
  • карту раскроя материала наиболее экономичным способом, что поможет сократить количество отходов на единицу мебели;
  • разработать схему сборки с указанием последовательности;
  • сделать подробную детализацию всех составляющих, включая фурнитуру и наполнение.

После всех уточнений, можно приступать непосредственно к распилу ДСП и ЛДСП, по точным размерам деталей. Это является самым важным этапом при производстве мебели. Только благодаря соблюдению точности и технологии на данном этапе, можно получить мебель высокого качества. Распил на производстве осуществляют опытные специалисты, прошедшие профессиональную подготовку, на станках с ЧПУ, что практически исключает ошибки и брак при производстве.

Распил ДСП по точным размерам

Для создания ровного края при распиле ДСП на форматно-раскроечном станке, помимо основной пилы, предусмотрена небольшая, подрезная пила, с высотой пропила 2 – 4 мм. Она вращается с высокой скоростью по ходу подачи заготовки и шире основной пилы на доли миллиметра. Ее основная функция сделать пропил верхнего слоя, что позволяет без сколов делать полный разрез основной пилой. Особенно важна такая конструкция станка при распиле ламинированных ДСП, которые имеют декоративный верхний слой.

Кроме деталей с ровными линиями и прямыми углами при производстве современной мебели часто возникает необходимость пропила изгибов, сложных радиусов и окружностей. Для раскроя деталей с внутренними и наружными радиусами используют многофункциональные фрезерные станки с ЧПУ – это позволяет достигать высокой точности и сводит погрешность к долям миллиметра.

Дополнительные услуги при распиле ДСП

После распила обнажается внутренняя структура ДСП, внешний вид детали требует доработки, в том числе и для повышения устойчивости к влаге. Нанесение кромки улучшает внешний вид и защищает от попадания влаги и деформации. Современное оборудование позволяет выполнить не только саму функцию распила любой степени сложности, но и произвести обработку поверхности после среза. Если распил ДСП еще можно провести самостоятельно, то нанесение современной пластиковой кромки возможно только на специальном оборудовании – кромко-облицовочном станке. Обычно, профессионалы вычитают ширину кромок из размеров деталей при раскрое, что бы увеличить точность.

Распил и кромка

Ни одно мебельное производство не обходится без сверлильно-присадочных станков, с их помощью сверлятся отверстия в плоскостях и торцах заготовок. Так как выполнение отверстий должно соответствовать чертежам, от точности работ на этом этапе сильно зависит качество собранной мебели. Это еще одна из причин доверить работу профессионалам.

Многие фирмы, занимающиеся производством мебели, могут брать оплату только за фактически использованную плиту при раскрое, в случае покупки этой плиты со склада фирмы. Все остатки от заказа, пригодные для производства мебели, фирма-исполнитель оставляет себе, не требуя за них оплаты. Но все обрезки листа ДСП, не пригодные для дальнейшего использования, все-таки оплачивает заказчик.

Есть еще одна дополнительная услуга, которая заинтересует небольшие мастерские по сбору мебели, или дизайнерские студии – это пакетный распил ДСП и ЛДСП. Он производится также с высоким уровнем точности, но оплачивается по специальным расценкам, что позволяет снизить себестоимость каждой детали в отдельности.

Несмотря на огромный выбор готовой мебели в торговых центрах желание расставить в доме все по местам, но по-своему, подвигает к желанию собрать мебель самостоятельно, по собственным эскизам, или эскизам дизайнера. В этом случае, для раскроя деталей, всегда лучше обратиться к профессионалам, что бы вместо радости от новой мебели не получить головную боль и испорченный материал.

Log In or Register

ЗАДАТЬ ВОПРОС
1000 максимум символов